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淬火介質簡介以及影響因素

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淬火介質簡介以及影響因素

發布日期:2017-12-21 00:00 來源:http://www.5154092.com 點擊:

影響無機淬火介質冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動性增加,冷卻能力有所提高。適當提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。普通機油的使用溫度一般都控制在60~80℃,不能超過120℃,以保證正常使用。另外,淬火油在使用過程中,因形成的炭黑及殘渣等會使粘度增加,閃點升高,降低其冷卻能力,致使淬火油老化和失效。淬火油的閃點、粘度、酸值、皂化值的變化是其臨近老化的重要數據,因此,要進行定期檢測和維護,定期沉降過濾,適時補充新油,這對于延長淬火油的使用壽命是很重要的。  由于各種淬火油的組成不同,其密度、粘度和閃點也不相同,因而具有不同的種類和使用范圍。在油中加入各種不同的添加劑(如催化劑、光亮劑、抗 氧化劑等),再配合攪拌、噴淋、超聲強化和改進淬火設備等,能大幅度提高淬火油的冷卻速度,改善冷卻的均勻性,或使工件表面光亮潔凈,或延長淬火油的使用壽命。隨著熱處理技術的發展,各種淬火油(如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等溫、分級淬火油等)也得到迅速發展和廣泛應用,國外一些先進國 家和我國都已形成了完整的淬火油系列產品供用戶選用。

在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復雜零件取下限。

強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于ac3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉折溫度,并可消除回火脆性。

把研究開發不同特性的淬火介質產品、根據情況選擇合適淬火介質的品種,以及通過裝備和使用技術來改善上述四種均勻性要求結合在一起,就構成了熱處理冷卻技術的工作內容,或者說基本任務。研究開發能適應不同要求的多種淬火介質,是冷卻技術的首要內容。其它配套設備和相關的用法技術都是根據所用介質的特點而選用和發展的。因此,可以說,冷卻介質是冷卻技術的龍頭或中心。 

熱處理對無機淬火介質的基本要求是人所共知的,即在鋼的Ms點溫度以上冷得適當的快,冷到Ms點以下后冷得適當的慢。這又常常被簡化成“高溫能冷得快,低溫能冷得慢”。不同的鋼種和不同的工件對上述的“快”和“慢”的程度有不同的要求。為適應多種鋼種和多種工件的不同要求,淬火冷卻介質有多種類型和等級。在熱處理行業,淬火量較大的是碳素結構鋼和低合金結構鋼制的通用零部件,如齒輪、彈簧、軸承和其它結構件;用得較多的是淬火油、水溶性淬火劑、自來水以及鹽水和堿水。 

自來水、鹽水、堿水以及所謂普通機油通常被稱為傳統的淬火介質;而把專門為熱處理淬火冷卻的需要才開發的各種專用淬火油,加上近幾十年才開發出的水性淬火劑合稱為新型淬火介質。 

專用無機淬火介質幾乎多是礦物油基的油,其中使用溫度在80℃以下的俗稱冷油;使用溫度在80℃以上的稱為熱油。熱油再按其使用溫度的高低分成不同的品種或等級;冷油則按它的冷卻速度快慢分成不同的等級。此外,還有真空淬火油和光亮淬火油等品種。所有淬火油都應當有穩定的冷卻特性,并容易清洗。

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