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淬火介質使用的注意事項

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淬火介質使用的注意事項

發布日期:2017-07-28 00:00 來源:http://www.5154092.com 點擊:

      常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。在對金屬進行淬火處理時,需要將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻。
從事熱處理生產的人應當維護好所用的淬火介質。一般的管理工作包括:防止介質受污染、保證冷卻系統能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質要經常檢測和控制其濃度,以及定期檢測淬火介質的冷卻特性等,應當注意以下幾件事:
1、在新倒入淬火介質前,特別是在舊的淬火槽中做整槽更換時,一 定要把淬火槽和冷卻系統認真清洗干凈。一些單位圖省事,在淬火油做整槽更換時,只把原來的舊油大致放干,便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥,以及殘留在冷卻系統中的油污,都一齊混進新油中。其結果,一槽新油就給污染了。淬火出來的工件污跡斑斑,清洗十分困難。
2、如果發現淬火油變得容易著火,要趕快找出原因并加以解決。原因之一是油中進了水,尤其是用熱油的場合。原因之二是在油溫測量或顯示上出了故障,實際油溫遠高于顯示的油溫。此外,油中混入了低閃點、易揮發的油液,也容易著火。
3、防止加熱爐內的炭黑污染淬火油。滲碳與碳氮共滲爐內難免產生碳黑。這些碳黑進入淬火油中,會對油造成污染。少量碳黑逐漸積累,首先損害的是淬火工件的光亮性,隨后影響油的冷卻特性。碳黑粒子非常小,又多懸浮在油中,一般不可能用過濾和沉降的辦法加以分離。定期燒掉加熱爐內結存的碳黑,是現行的較好解決辦法。
4、對使用中介質變質和整槽更換問題的看法。水性和油性介質都有一 定的壽命。到時候都應當做整槽更換。
影響油性介質壽命長短的主要因素是油的使用溫度高低、淬火工件的總表面積大小、油的品質好壞和外來污染等情況。油的使用溫度(應當包括油的平均溫度和工件淬入后的溫升程度)越低,油的使用壽命越長;淬火工件的總表面積越大,油的壽命越短。用于小型工件的淬火油,壽命很短,因為所處理工件單位重量的總表面積非常之大;而處理大型工件用的淬火油,由于所處理工件單位重量的總表面積相當小,加上淬火次數少,使用壽命就非常長。油品的質量,包括所用基礎油和添加劑的品質。同樣的使用條件,品質差的油只能用幾個月,而品質好的常常可以用好幾年。此外,外來污染,尤其是水的進入和碳黑的積累,對油的使用壽命也有很大的影響。
水性淬火介質的壽命長短,主要的影響是介質的種類。比如,聚乙烯醇類的淬火介質,一般壽命不超過幾個月;而PAG類的介質,一般多可以使用幾年。外來污染對水性介質的壽命長短影響也很大。因此,水性介質的維護管理比油性介質更應受到重視,也更費事。PAG淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。
不管是水性還是油性介質,使用中都會逐漸變質,同時也都會受到污染。變質產物和外來污染物逐漸積累,都會影響到介質的使用性能。使用到一 定時間后,都應當做整槽更換。據知,除只用于大型工件淬火的油外,大量處理一般中小型基礎件的場合,國內外淬火油的使用壽命一般不超過三、五年。如果不做去污處理,就是PAG淬火介質的整槽更換時間一般都比三、五年要短。到了應當整槽更換的時候就做整槽更換,往往能保證熱處理質量、提高生產效率、簡化管理并減少介質消耗量,從而能降低生產成本。

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