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不同淬火介質對硬度影響的原因

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不同淬火介質對硬度影響的原因

發布日期:2017-07-04 00:00 來源:http://www.5154092.com 點擊:

鋼件淬火的硬度是與鋼件本身的含碳量高低有關,碳素鋼一般使用水劑冷卻液冷卻,合金鋼使用油類的冷卻油冷卻。如果既可以使用水劑的,也可以使用油劑的,那么使用水劑的冷卻效果要好,硬度也要高一些。

我現在也只能說個大概,就T10鋼的話,空氣一般都不用的,空氣下加工的鋼基本不是鋼了,那么對于水和油,水的潤滑性較差,而且沒有人用水啊,一般都是溶液,油也是復合的,我覺得你是不是沒有說清楚啊,推薦你看看材料成型這本書,里面很詳細。

不一 定溫度越高硬度越高。在一 定的溫度內,隨著加熱溫度的升高,會增加奧氏體的穩定性,提高淬硬性。對于過共系鋼,加熱溫度增加,會有更多的碳化物溶入奧氏體中,增加奧氏體的穩定性和馬氏體中的含碳量,故硬度升高。但溫度過高,會使奧氏體晶粒粗大,奧氏體穩定性增強,冷卻后得到粗大的馬氏體和更多的殘余奧氏體,影響硬度。

無機淬火介質希看的理想效果是獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度,消除淬火裂紋和減小淬火變形。因此,理想的淬火介質應當是,當淬火工件浸進淬火介質中,為了獲得馬氏體組織,在過冷奧氏體穩定性低的溫度范圍,即C曲線的鼻溫四周,冷卻速度應大于臨界冷卻速度,使工件快速通過珠光體和貝氏體轉變區,保證工件淬火后得到足夠的硬度;而在Ms點和A1點稍下的溫度,希看工件的冷卻速度盡量緩慢,以減少由于工件內外溫度差而引起的熱應力和組織應力,從而可以有效地防止工件的變形和開裂。即通常所說的實現“高溫階段快冷,低溫階段慢冷”的理想冷卻。但這樣的淬火介質在實踐中是很難找到的。


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